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包装百科

塑料打包带挤出成型操作注意事项

来源:本站    发布时间:2019/4/25 9:40:29    点击量:

 塑料打包带挤出成型操作注意事项

  (1)机用带的填充料配量比要严格控制,以保证机用带的拉伸强度。
  (2)机筒的温度控制。从加料段向均化段应逐渐提高。模具温度应等于或略低于机筒的最高温度。
  (3)打包带原料挤出塑化时,机筒前要加多孔板和过滤网,网的目数和层数应视原料和带的工作条件要求决定;目数应大于80目。
  (4)重庆打包带成型模具结构形式为直角式。出料口端面距冷却水液面为150-250mm。生产时应按制品的宽窄尺寸要求。适当调整两者的距离尺寸。
  (5)挤出成型的带坯应垂直于水面进入水槽。如果带坯偏宽。应适当加大模具至液面的距离或提高牵引拉伸辊的速度;如带坯的宽度尺寸不足。应缩小模具至液面的距离或适当降低牵引拉伸辊的速度。必要时也可通过调整螺杆的转速来改变熔料挤出量的大小,使带的宽度得到调整。
  (6)冷却水的温度控制在25-40℃范围内。
  (7)成型模具中口模的间隙调整应比带坯厚度略小些,这个间隙生产开车前就应调好,生产中可根据带厚度要求适当微调。
  (8)如果带拉伸加热采用烘箱方式。应把烘箱内温度分成三个温度段,带的进口段温度要高些。出口段温度要低些。注意带的拉伸位置,如果在进口段拉伸。说明带料温和烘箱温度偏高;如果带在出口段开始拉伸。说明烘箱内温度和带的料温度偏低;如果带料温和烘箱温度适宜。带的拉伸点位置应在烘箱中段。
  (9)注意带的拉伸、定型和卷取速度应同步。带运行中要有比较恒定的张力。
  (10)表13-1中的机筒温度控制没有一个较固定的温度点。生产操作时应根据配方中各原料组分的比例来决定。比如:配方中填充料较多的温度控制,就比配方中填充料较少的温度控制略低些;挤出速度和拉伸速度都相应地适当放慢些;其制品的拉伸强度也小于填充料较少的带制品。


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