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包装百科

塑料打包带标准

来源:本站    发布时间:2019/4/25 11:55:04    点击量:


                                    塑料打包带标准

 

1 主题内容与适用范围

本标准规定了塑料打包带的分类、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输、储存。

本标准适用于以聚乙烯、聚丙稀树脂为主要原料,经挤出单向拉伸成型的塑料打包带(以下简称打包带)。

2 引用标准

GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB 1040 塑料拉伸试验方法

3 产品分类

3.1 打包带按使用方法分为机用带( J 型)及手工用带( S 型)两类。

3.2 打包带按材质、宽度和厚度的公称尺寸及类型命名。  例: PP12006J表示聚丙稀 12.0mm厚 0.6mm的机用打包带。

3.3 打包带的规格按宽度划分,见表 1。

4 技术要求
4.1 打包带的规格偏差应符合表 2 规定


4.2 打包带的每米克重应符合表 3 的规定。

4.3 外观应色泽均匀, 花纹整齐清晰, 无明显污染, 杂质,不允许开裂、 损伤、穿孔等缺陷。
4.4 物理机械性能应符合表 4 的规定。


5 试验方法
5.1 取样规定
随机取样 5 卷,在每卷外端除去 3m后,分别截取 3m长的样带 5 根。
5.2 宽度及偏差的测定
5.2.1 试样
分别在 5 根样带上截取 200mm长的试样 5 个。
5.2.2 仪器
精度 0.02mm的游标卡尺。
5.2.3 方法及结果表示
每个试样测两处, 共 10 处。记录 10 个测定值。取其最大偏差值作为宽度偏差。 精确到 0.1mm。
5.3 厚度测定
5.3.1 试样
用 5.2 条试样进行。
5.3.2 仪器
精度 0.02mm的游标卡尺。
5.3.3 方法及结果表示
测定每个试样中间部位的厚度 (包括花纹) ,每个试样测 2 处,共 10 处。记录 10 个测定值,
取其最大偏差值作为厚度偏差。
5.4 每米克重的测定
5.4.1 试样
分别在 5 根样带上截取 1m长的试样 5 个。
5.4.2 仪器
精度为 1mm的量具及精度为 0.1g 的天平。
5.4.3 方法
把 5 个试样分别放在天平上称重,计算 5 个试样的算术平均值,精确到 0.1g 。
5.5 外观
在正常光线下目测。
5.6 断裂拉力和断裂伸长率的测定
5.6.1 试样
取 300mm试样 5 个,中间有效距离为 100mm。
5.6.2 试样状态调节
按 GB 2918标准环境进行,预处理时间为 4h。
5.6.3 方法
断裂拉力按 GB 1040 规定进行, 拉伸速度为 100mm/min,取 5 个试样测试结果的算术平均值,
精确到 0.01kN。
断裂伸长率按 GB 1040中第 19 条计算,取 5 个试样测试结果的算术平均值,精确到 1%。
5.7 偏斜度的测定
5.7.1 试样
分别在 5 根样带上截取 1.2m长的试样 5 个。
5.7.2 仪器、用具
透明有机玻璃板和精度为 1mm的直尺。
5.7.3 方法
固定试样一端, 自由平放, 用透明有机玻璃板压平, 用直尺测定试样最大偏斜距离 (如图),
计算 5 个试样的偏斜度的算术平均值,为试样的偏斜度。精确到 1mm。
偏斜度测量示意图
1- 螺丝 2- 螺帽 3- 压板 有机玻璃 5- 五夹板 6- 试样 7- 活页 8- 钢直尺
6 检验规则
6.1 打包带以批为单位进行验收,同一配方,同一规格的打包带为一批,每批数量不超过
20t 。
6.2 规格、外观应逐卷进行检验,按 4.1 条和 4.3 条进行判定,若其中一项不合格,则该
卷为不合格品。
6.3 物理机械性能和每米克重按批进行检验, 每批任意抽样 5 卷进行检验, 检验结果按 4.2
条和 4.4 条进行判定,若其中一项不合格,应加倍抽样复验,若仍不合格,该批为不合格。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
打包带应有合格证,其内容包括制造厂名、产品名称、商标、型号(或规格)、生产日期、
质量等级等。
打包带外包装应有制造厂名、产品名称、重量、色别、型号(规格)、质量等级等标志。
7.2 包装
打包带外包装用纸箱、布袋或其他包装物,包装要牢固。
7.3 运输
打包带在运输中应轻装轻卸,不能日晒雨淋。
7.4 贮存
打包带应贮存于通风阴凉、干燥的仓库,产品应距离热源 2m以上,不宜重压(正常堆码除
外)。自生产日期起贮存期为一年半。

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